Los productos horneados son moho (¿es el flujo de personas y el diseño logístico razonable?)

4. En el área de producción sólo se establecen equipos, instalaciones y almacenes de materiales relacionados con la producción.

(1) Los compresores, cilindros de acero, bombas de vacío, equipos de eliminación de polvo, equipos de deshumidificación, ventiladores de escape y otras instalaciones auxiliares públicas de gas comprimido deben organizarse en el área de producción general siempre que los requisitos del proceso lo permitan.

(2) El área de producción no puede almacenar artículos como cortinas, fregonas y materiales de subcontratación. Todo lo que no tiene nada que ver con la producción está claro para el taller, especialmente el compartimento interior.

(3) Con el fin de prevenir eficazmente la contaminación cruzada de los alérgenos entre los alimentos, no se pueden producir y procesar simultáneamente diferentes alimentos de alérgenos en la misma zona.

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5. Es mejor separar los ascensores para el transporte de materiales en fábricas de varias plantas.

(1) Debido a que los ascensores y los polipastos son una gran fuente de contaminación, y el aire en ascensores y polipastos es difícil de purificar.

(2) Si debido a los requisitos especiales del flujo de proceso o a la limitación de la estructura de la planta, el equipo de proceso debe organizarse en tres dimensiones, y los materiales deben transportarse en ascensor de arriba a abajo o de abajo a arriba en la sala limpia, debe haber un espacio entre el ascensor y la zona limpia limpia. Esclusa de aire o diseñar otras medidas para garantizar la limpieza del aire en el área de producción.

En la producción real, ¿cuáles son los problemas sobresalientes en el flujo de personas y el diseño logístico?

1. De hecho, es difícil diseñar un pasaje que sólo transporte mercancías sin dejar a las personas.

A juzgar por el nivel actual de las empresas alimentarias nacionales, es imposible que la producción alcance el nivel de transporte completamente cerrado, totalmente mecanizado y totalmente canalizado, y el transporte de materiales no puede separarse del nivel de manipulación humana. El transporte y la entrega de una gran cantidad de materias primas y auxiliares, productos semiacabados y materiales de embalaje interior se realiza manualmente, es decir, las personas se llevan los materiales.

2. No es necesario que cada taller tenga su propio canal dedicado

En términos generales, en términos de almacenes en áreas de producción, la temperatura, la humedad y el polvo en el aire también deben controlarse eficazmente. Cuantas más puertas se abran al mundo exterior, mayor será la posibilidad de ser contaminado por el medio ambiente externo y entrar por insectos y pequeños animales. Generalmente, los medicamentos o materiales de embalaje interior en el área de producción están envasados y tienen signos evidentes. En circunstancias normales, no habrá contaminación entre personas y objetos, por lo que no hay necesidad de establecer sus propios canales dedicados.

3. El flujo de personas y la logística no se limita a la configuración de hardware de dos canales, el verdadero significado del flujo de proceso de reproducción para evitar la cruz.

La "Separación del flujo y la logística de las personas" y la "evitación del flujo de personas y el cruce logístico" no establecen formalmente dos canales independientes sin intersecciones, pero requieren las medidas correspondientes en el diseño del diseño del proceso para evitar que las personas a los materiales y el entorno externo La contaminación cruzada entre materiales y materiales. En cuanto a la afirmación de que "el flujo de personas y materiales no se puede cruzar" sólo puede considerarse un malentendido de "el flujo de personas y materiales no puede ser contaminado cruzadamente".