Los productos horneados tienen moho (¿el flujo de personas y el diseño logístico son razonables?)

Con el fin de reducir la contaminación del personal o los productos (incluidos los productos originales, semiacabados y terminados) causada por objetos extraños, polvo, microorganismos, etc., causada por el flujo de aire durante el transporte de productos de panadería o empleados que caminan, las empresas de panadería suelen dividir el taller en un flujo de personas durante las rutas de diseño y logística de la fábrica. Mediante el establecimiento de diferentes rutas, el flujo de personas y la logística son lo más reducidos posible para garantizar la calidad y seguridad de los productos. enviar

Generalmente, habrá las siguientes tres direcciones de flujo en el área de producción:

1. Personal de producción, personal de mantenimiento, inspectores externos y visitantes, etc.

2. Artículos limpios-materias primas, materiales de empaque, maquinaria y equipo limpio, ropa de trabajo, guantes, zapatos de trabajo, gorros, mangas y productos terminados, etc.

3. Artículos contaminados: maquinaria, equipo, herramientas, ropa de trabajo, trapos, trapeadores, escobas, botes de basura y otras instalaciones de limpieza contaminados pero reutilizables, desechos contaminantes, como materiales desechables, desechos, productos defectuosos, materias primas Embalaje exterior, etc.

Entonces, ¿cómo debería diseñarse el taller para evitar razonablemente la contaminación cruzada?

1. Los operadores y los materiales no pueden compartir el mismo canal para ingresar al área de limpieza.

(1) Es necesario configurar los operadores y los canales de entrada de material por separado.

(2) La importación y exportación de materiales que ingresan al área de limpieza y los productos terminados transportados fuera del área de limpieza deben establecerse por separado.

(3) Si las materias primas y auxiliares y los materiales de embalaje internos que están en contacto directo con los alimentos tienen un embalaje confiable, no causan contaminación mutua y el flujo del proceso es razonable, en principio, se puede utilizar una entrada, pero los materiales de embalaje internos deben preferiblemente estar provisto de especial El área desinfectada de la lámpara ultravioleta se transfiere al compartimiento interior.

(4) Para los materiales y desechos utilizados o generados durante la producción (tales como residuos, etc.) que puedan contaminar el medio ambiente, deberían proporcionarse entradas y salidas especiales para evitar la contaminación de las materias primas o los materiales de embalaje internos.

2. El área de limpieza debe someterse a las medidas de limpieza y desinfección correspondientes antes de que los operadores y los materiales puedan ingresar.

(1) Al ingresar al área limpia, el operador puede pasar por medidas de purificación como cambiarse de ropa (incluyendo zapatos de trabajo limpios, ropa de trabajo, gorros de trabajo, mangas, delantales, máscaras, etc.), lavarse las manos, desinfectar, etc. y la instalación de esclusas de aire si las condiciones lo permiten. Ducha.

(2) El área limpia (como el compartimiento interior) debe estar arreglada y el personal en el área no limpia no debe ir al área limpia a voluntad.

(3) Los materiales se pueden sacar de la caja y la bolsa de embalaje exterior, limpiar, desinfectar, etc., y luego pasar a través del gabinete de la ventana para ingresar al área limpia.

3. Asegúrese de que los canales en el área limpia lleguen directamente a cada puesto de producción, sala de almacenamiento de material de empaque intermedio o interno.

(1) La sala de operaciones o la sala de almacenamiento de otras posiciones no se puede usar como pasaje para que los materiales y los operadores ingresen a la posición, y el equipo del horno no se puede usar como pasaje para el personal.

(2) Debe haber una barrera en la unión del área no limpia y el área limpia, y el área limpia debe estar bajo presión positiva.

(El editor de Bai Qing recuerda calurosamente a todos: en la actualidad, muchos productos de panadería tienen un crecimiento de moho grave. Además del clima cálido, los conservantes no son efectivos y la higiene ambiental es deficiente, a menudo ignoran la temperatura antes de que los productos ingresen al área limpia. ! Muchos fabricantes Preocupados porque la zona de enfriamiento no es lo suficientemente larga, se enfría previamente a la temperatura normal en el área no limpia y luego ingresa al área limpia para encender todo tipo de lámparas ultravioleta y esterilización con ozono. El enfoque es redundante, después de todo, el producto ha perdido protección térmica en el área no limpia. Si está contaminado por microorganismos, es de poca importancia ingresar a la sala de enfriamiento en este momento. Si no se maneja bien, aumentar la contaminación.)

(3) Con la premisa de no afectar el flujo del proceso, la operación del proceso y el diseño del equipo, si los parámetros del sistema de aire acondicionado de las áreas limpias adyacentes son los mismos, abra las puertas y transfiera las ventanas en la pared divisoria o configure las cintas transportadoras para transferir materiales.