Medidas de prevención y control de la contaminación por moho

1. Controlar la temperatura y humedad del taller

Para un control eficaz del moho en el taller de producción, la temperatura y la humedad del taller deben controlarse primero. El deshumidificador y el aire acondicionado deben estar encendidos, especialmente en climas húmedos. Se recomienda que la temperatura del taller sea inferior a 24 grados y que la humedad se controle por debajo del 55% para garantizar que el taller esté seco. La alta temperatura y la humedad promoverán el crecimiento del moho. Al mismo tiempo, debe haber instalaciones de ventilación eficaces para garantizar el funcionamiento normal del deshumidificador en el taller, y asegurar que el aire interno en el taller pueda cumplir con los indicadores requeridos. El grado de ventilación del aire acondicionado afecta directamente a la producción de moho. Si el taller puede asegurarse de que el aire que contiene una gran cantidad de humedad se descarga del taller a tiempo para evitar la aparición de temperatura excesiva en el interior, condensación de vapor o olor peculiar, la posibilidad de moho puede reducirse en gran medida.

2. Desinfección del aire en el taller

Una sola bacteria y moho puede multiplicar de cientos a miles o incluso millones en 24 horas. La sala de envasado puede equiparse con una máquina de desinfección de ozono, luz ultravioleta (instalada en la parte superior de la máquina de embalaje), etc. Después de que los trabajadores salgan del trabajo por la noche, la esterilización diaria por aire en el taller se puede llevar a cabo al mismo tiempo mediante el uso de la máquina de desinfección de ozono y los rayos ultravioleta para evitar que los microorganismos en el aire se acumulen durante el día y causen daño al producto. Por supuesto, recuerde abrir después del trabajo y cerrar antes de salir del trabajo al día siguiente, el personal debe ser evacuado durante la desinfección. En clima húmedo, se recomienda que la sala de envasado se fumiga a fondo y se desinfecte con formaldehído cada 2 semanas.

3. Preste atención a la desinfección de herramientas y equipos antes y después de los turnos

La desinfección por pulverización de alcohol es un método comúnmente utilizado para prevenir el moho y la contaminación bacteriana al fabricar alimentos. Todos los días antes y después de los turnos, las paredes internas, ventiladores, alcantarillas, escritorios, manos, mangas de delantal, pre-enfriamiento y puertas, y puertas de congelación rápida del taller, salas de embalaje, herramientas y salas de desinfección de equipos utilizan 75% de desinfección por pulverización de alcohol, cada 2 horas en el turno para implementar 75% de alcohol en ventiladores, paredes y alcantarillas para matar.

4. Controlar la higiene en el taller y evitar los callejones sin salida

En primer lugar, debemos mantener limpias e higiénicas las herramientas internas del taller de producción, y prestar atención a la estricta limpieza higiénica y al mantenimiento de algunas esquinas higiénicas. Limpie las herramientas, equipos, etc. después de salir del trabajo todos los días, e implemente la limpieza profunda cada medio mes. Es decir, los gerentes y operadores deben tener el concepto de higiene, prestar atención a la higiene de la operación y reducir la posibilidad de contaminación en todo momento, y comenzar por fortalecer la educación en higiene de los empleados. Por ejemplo, la parte posterior del escritorio de operación, el techo, paredes, aires acondicionados, ventiladores de refrigeración, deshumidificadores, secadores de manos, etc. deben limpiarse con alcohol. Después de la limpieza, todas las paredes, techos, equipos, electrodomésticos y superficies de escritorio deben limpiarse con alcohol. Más de una vez. Por favor, preste especial atención a la limpieza de las aletas de enfriamiento del ventilador de refrigeración, la salida de aire del aire de refrigeración y las cuchillas internas del motor. Esta es una esquina que es fácil de pasar por alto.

5. Asegurar la limpieza de los operadores

La ropa de trabajo del personal, los vestuarios, etc., deben mantenerse higiénicos y limpios, limpiarse y esterilizarse regularmente con ultravioleta o ozono durante más de 30 minutos para evitar la contaminación cruzada del moho causado por los seres humanos (sin esterilización en humanos)

Cada vez que los trabajadores entran en el taller (especialmente la sala de refrigeración y envasado), primero se lavan las manos con desinfectante de manos, luego se cambian de ropa de trabajo, usan mangas, delantales, sombreros y máscaras, y luego empapan sus manos en desinfectante (solución de dióxido de cloro o comprar productos para el hogar en el supermercado). Diluir con el desinfectante utilizado) durante 5 segundos, luego secar directamente o secar con un secador de manos. Nota: No seque con un paño después de empaparse en el desinfectante.

6. Eliminar las fuentes de contaminación en el taller y establecer una sala limpia

Después de calentar en la fábrica de alimentos, deje que se enfríe hasta la etapa de envasado. Con el fin de evitar la intrusión de bacterias planctónicas externas y la contaminación de la colonización, aquellos que tienen las condiciones pueden establecer una habitación limpia y utilizar instalaciones de introducción de aire para lograr el propósito de limpiar el aire y reducir la contaminación. .

Al mismo tiempo, preste atención a los siguientes detalles: Para el techo, la pared y el suelo del entorno de fabricación, con el fin de evitar la contaminación por moho, todas las herramientas en el taller, incluidos los materiales utilizados para la decoración, deben estar hechas de plástico y acero inoxidable tanto como sea posible. Fácil de limpiar, anti-corrosión, antifúngico y prevenir la condensación En la medida de lo posible, evitar el uso de madera, hierro y otros materiales, porque la madera es propensa al moho cuando se humede con agua, y el material de hierro es fácil de oxidar y caer, lo que afecta a la calidad del producto. Además, el papel, la madera, las toallas sucias, las escobas de cortina, las fregonas y otros artículos que son fáciles de ocultar no se pueden almacenar en la sala de envasado de refrigeración. El embalaje exterior de las materias primas debe retirarse antes de ser transportado a la sala de refrigeración para evitar la contaminación del producto.