¿Qué es lo que aumenta en gran medida el riesgo de corrosión de los productos horneados?

El producto anti-corrosión es un proyecto sistemático en el que el aire en el taller juega un papel muy importante. Si el aire del taller está contaminado, el riesgo de anti-corrosión del producto aumentará considerablemente. A continuación te llevaremos uno por uno a través de varios aspectos del aire en el análisis del taller.

Hoy en día, analizamos principalmente el aire en el taller después de la producción, es decir, después de que el producto sale del horno.

En primer lugar, está el problema de la presión negativa en el taller posterior, es decir, la presión dentro del taller posterior es menor que la presión fuera del taller trasero. Las razones de la presión negativa en el taller son las siguientes.

· Ventilador de presión negativa en la sala del horno: Cuando el producto se hornea, el horno necesita utilizar un ventilador de presión negativa para disipar el calor, una gran cantidad de aire en el taller se dibujará al aire libre, y el aire en la habitación exterior también entrará en la habitación interior desde la abertura del embalaje debido a la diferencia de presión Si el sellado del taller no es bueno , el aire exterior entrará en el compartimiento interior y la sala de refrigeración desde el hueco.

· Ventilador de presión negativa en la sala de refrigeración: En el proceso de enfriamiento del producto, debido a que no hay condiciones de hardware o equipo como una sala de preenfriamiento, un ventilador de presión negativa se instala en la pared de la sala de refrigeración, de modo que aunque el producto logra un efecto de enfriamiento rápido, el exterior es sucio El aire también fue aspirado, causando contaminación secundaria al producto.

· El error de diseño del sistema de aire fresco: el volumen de aire de retorno del sistema de aire fresco en el compartimiento interior y la sala de refrigeración es mayor que el volumen de aire de entrada o el fuerte volumen de escape de la sala de pre-refrigeración es mayor que el volumen de entrada de aire fresco de la sala de pre-enfriamiento, lo que resulta en presión negativa. Aunque la diferencia de presión estática se especifica actualmente como 5-10Pa, sin embargo, debido a la tecnología de producción actual, las condiciones ambientales y otros factores, esta diferencia de presión estática sigue siendo baja. Se recomienda configurarlo en función de la situación real del taller.

La segunda es la influencia de la humedad del aire en el taller. Si la humedad en el taller es superior al 50%, se producirán los siguientes problemas.

· Si el saneamiento no es exhaustivo, los residuos de alimentos en los huecos, esquinas y otros lugares del equipo son extremadamente fáciles de multiplicar bajo la condición de alta humedad, lo que causará contaminación secundaria al producto junto con el flujo de aire.

· En el caso de alta humedad en la sala de refrigeración, el agua condensada aparecerá en el techo o cinta transportadora. Cuando el producto entra en contacto con este agua condensada, se producirán hongos locales y otros problemas. (Como se muestra a la derecha)

Por último, es la contaminación secundaria de equipos como la circulación de aire externa y la circulación interna de aire. Hay los siguientes puntos.

1. Los filtros primarios, como las bolsas de tela fuera de la unidad de aire fresco, no se reemplazaron ni limpiaron ni desinfectaron a tiempo.

2. Los filtros primarios, intermedios y de alta eficiencia en el soplador de aire fresco no se reemplazan regularmente. Además de la contaminación, la entrada de aire también se reducirá mucho, lo que puede causar presión negativa en interiores.

3. Los filtros y las entradas de aire y salidas de aires acondicionados y deshumidificadores no se desinfectan y limpian regularmente, lo que resulta en un gran número de microorganismos en el aire.

4. El sistema de filtración del generador de nitrógeno no ha sido reemplazado durante mucho tiempo, la tubería de producción de nitrógeno no ha sido desinfectado, o el generador de nitrógeno tiene un drenaje incompleto, lo que resulta en contenido de agua y un gran número de microorganismos en el nitrógeno, que contaminarán el aire, los equipos y los productos del taller.